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职业病危害河北顺达铸造有限公司现状评价报告
报告名称
河北顺达铸造有限公司职业病危害现状评价报告
建设单位(用人单位)名称
河北顺达铸造有限公司
联系人
李连诚
地理位置
曲阳县大南关
项目简介
该公司总投资3000万元,年产10000吨铸件。
评价人员
项目负责人
刘志伟
报告编制人
刘志伟、郭东生、高彦武
现场调查人员
高彦武、刘志伟/徐永楠
时间
2016.9.30/2016.10.8
采样人员
张少宁、焦欢龙、徐永楠、王树海
时间
2017.03.22-2017.03.24/2017.08.29-2017.08.31
检测人员
张少宁、徐永楠、李宁宁、刘恒新
时间
2017.03.22-2017.03.31
建设项目(用人单位)存在的职业病危害因素及检测结果
生产过程中的主要职业病危害因素是矽尘、煤尘、砂轮磨尘、其他粉尘、噪声、高温、一氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫、手传振动、溶剂汽油、苯、甲苯、二甲苯。通过检测结果可知,在正常运行过程中,作业人员接触到的混砂车间筛分工位、混砂车间混砂工位矽尘浓度、清整车间清整工位、台式打磨机工位、手持打磨机工位噪声强度不符合国家规定的职业接触限值的要求;其他工位职业病危害因素检测结果均符合国家规定的职业接触限值的要求。
评价结论
与建议
结论:
根据《国民经济行业分类》(GB/T4754-2011),河北顺达铸造有限公司属黑色金属铸造行业,依据《关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录(2012年版)的通知》(安监总安健[2012]73号)的有关规定,该公司职业病危害风险分类为严重。
 依据国家职业卫生有关法律、法规、规章、标准、规范,运用职业卫生的理论和方法,对河北顺达铸造有限公司铸造项目存在的主要职业病危害因素及其危害程度、对劳动者的健康影响、职业病防护设施和措施及效果、职业卫生管理等方面进行综合分析与评价。认为,本项目各作业场所职业病危害因素的浓度(强度)在正确使用个人职业卫生防护用品以及各防护设施正常运行的情况能够得到有效的控制和管理,职业病危害防治工作符合职业卫生相关要求。
建议:
(1)实施“5S”(整理、整顿、清扫、清洁、素养)管理,及时清扫工作场所的落尘和有害物质等,避免二次污染对职工的危害。
(2)职业病防治是一项长期的工作,在今后的工作中根据国家法律、法规、标准规范的最新要求,不断完善和健全各项规章制度,并严格执行,防止发生职业病危害事故。
(3)定期进行职业卫生安全检查,及时发现问题和隐患,积极采取整改措施。
(4)噪声、粉尘和是企业的主要职业病危害因素,加强员工职业卫生教育,提高作业人员的自我保护意识。定期发放个人防护用品,教育职工加强个人防护用品佩戴意识,正确指导操作人员使用个人防护用品,并检查操作工人实际使用情况,严格按操作规程进行作业,最大限度降低职业病危害。
(5)溶剂汽油、苯、甲苯、二甲苯是浸漆车间的主要职业病危害因素,加强浸漆工职业卫生教育,做好局部排风设施的维护,提高作业人员的自我保护意识。督促作业人员正确使用个人防护用品,做好现场佩戴个人防护用品的监管工作,切实保护作业人员健康。
(6)出现新的职业病危害因素,应重新进行职业病危害因素检测和评价。
(7)应当委托有资质的单位或购买检测设备开展职业危害因素日常监测工作,并公布监测结果。
(8)公司应定期对每一个接害人员进行职业健康检查;公司应做好体检复查、岗前体检及离岗体检。
(9)企业新建、改建、扩建、技术改造或者技术引进项目,应执行建设项目职业卫生“三同时”管理制度。
(10)如果委托外部单位(人员)进行作业时,应与外委单位(人员)签订合同,落实公司职业卫生管理的相关制度,加强外协单位(人员)的管理,确保外协单位按照本公司的职业卫生管理制度落实,以确保作业人员的职业健康。
(11)该公司应做好冲天炉站、铸造车间的通风工作,防止急性职业病危害事故发生。
专家组评审
意见
——
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
附表
 工作场所一氧化碳检测结果汇总表
序号
采样对象/工种
检测地点
接触时间h/d
检测值mg/m3
CSTEL
mg/m3
CTWA mg/m3
结果
判定
1
熔炼工
冲天炉熔炼工位
4.00
1.2
1.2
0.6
合格
2
司炉工
冲天炉司炉工位
6.00
0.9
0.9
0.7
合格
3
倒火工1
铸造1车间浇铸工位1
4.00
23.1
23.1
11.6
合格
4
倒火工2
铸造1车间浇铸工位5
4.00
23.4
23.4
11.7
合格
5
倒火工3
铸造1车间浇铸工位8
4.00
24.3
24.3
12.2
合格
6
倒火工4
铸造2车间浇铸工位2
4.00
22.7
22.7
11.4
合格
7
倒火工5
铸造2车间浇铸工位4
4.00
24.3
24.3
12.2
合格
8
倒火工6
铸造3车间浇铸工位1
4.00
22.4
22.4
12.1
合格
9
倒火工7
铸造3车间浇铸工位3
4.00
23.4
23.4
11.7
合格
10
电焊工
清整车间电焊工位
1.00
0.8
0.8
0.1
合格
 工作场所一氧化氮检测结果汇总表
序号
采样对象/工种
检测地点
接触时间h/d
检测值mg/m3
超限倍数
CTWA mg/m3
结果
判定
1
熔炼工
冲天炉熔炼工位
1.00
0.038
2.53×10-3
1.8×10-2
合格
2.00
0.038
1.00
0.030
2
司炉工
冲天炉司炉工位
2.00
0.086
5.73×10-3
6.1×10-2
合格
2.00
0.068
2.00
0.077
3
倒火工1
铸造1车间浇铸工位1
1.00
0.073
5.13×10-3
3.7×10-2
合格
2.00
0.072
1.00
0.079
4
倒火工2
铸造1车间浇铸工位5
1.00
0.058
4.67×10-3
3.3×10-2
合格
2.00
0.070
1.00
0.065
5
倒火工3
铸造1车间浇铸工位8
1.00
0.077
5.67×10-3
4.1×10-2
合格
2.00
0.063
1.00
0.053
6
倒火工4
铸造2车间浇铸工位2
1.00
0.079
5.67×10-3
3.7×10-2
合格
2.00
0.082
1.00
0.085
7
倒火工5
铸造2车间浇铸工位4
1.00
0.092
5.27×10-3
3.7×10-2
合格
2.00
0.066
1.00
0.074
8
倒火工6
铸造3车间浇铸工位1
1.00
0.076
5.07×10-3
3.5×10-2
合格
2.00
0.066
1.00
0.074
9
倒火工7
铸造3车间浇铸工位3
1.00
0.070
4.67×10-3
3.3×10-2
合格
2.00
0.068
1.00
0.055
10
电焊工
清整车间电焊工位
0.25
0.022
2.67×10-3
4.7×10-3
合格
0.25
0.038
0.50
0.032
工作场所二氧化氮检测结果汇总表
序号
采样对象/工种
检测地点
接触时间h/d
检测值mg/m3
CSTEL
mg/m3
CTWA mg/m3
结果
判定
1
熔炼工
冲天炉熔炼工位
1.00
0.050
6.0×10-2
2.7×10-2
合格
2.00
0.054
1.00
0.060
2
司炉工
冲天炉司炉工位
2.00
0.131
0.1
9.4×10-2
合格
2.00
0.118
2.00
0.126
3
倒火工1
铸造1车间浇铸工位1
1.00
0.106
0.1
5.7×10-2
合格
2.00
0.118
1.00
0.114
4
倒火工2
铸造1车间浇铸工位5
1.00
0.110
0.1
5.6×10-2
合格
2.00
0.112
1.00
0.117
5
倒火工3
铸造1车间浇铸工位8
1.00
0.113
0.1
5.6×10-2
合格
2.00
0.112
1.00
0.111
6
倒火工4
铸造2车间浇铸工位2
1.00
0.111
0.1
5.8×10-2
合格
2.00
0.114
1.00
0.111
7
倒火工5
铸造2车间浇铸工位4
1.00
0.111
0.1
5.6×10-2
合格
2.00
0.114
1.00
0.111
8
倒火工6
铸造3车间浇铸工位1
1.00
0.112
0.1
5.4×10-2
合格
2.00
0.106
1.00
0.108
9
倒火工7
铸造3车间浇铸工位3
1.00
0.113
0.1
5.8×10-2
合格
2.00
0.117
1.00
0.116
10
电焊工
清整车间电焊工位
0.25
0.065
7.8×10-2
9.2×10-3
合格
0.25
0.072
0.50
0.078
 工作场所臭氧检测结果汇总表
序号
采样对象/工种
检测地点
接触时间h/d
检测值mg/m3
CMACmg/m3
结果
判定
1
电焊工
清整车间电焊工位
0.25
0.13
0.13
合格
0.25
0.10
0.50
0.11
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 工作场所二氧化硫检测结果汇总表
序号
采样对象/工种
检测地点
接触时间h/d
检测值mg/m3
CSTEL
mg/m3
CTWA mg/m3
结果
判定
1
熔炼工
冲天炉熔炼工位
1.00
<0.6
0.3
0.2
合格
冲天炉熔炼工位
2.00
<0.6
冲天炉熔炼工位
1.00
<0.6
2
司炉工
冲天炉司炉工位
2.00
<0.6
0.3
0.2
合格
2.00
<0.6
2.00
<0.6
3
倒火工1
铸造1车间浇铸工位1
1.00
<0.6
0.3
0.2
合格
2.00
<0.6
1.00
<0.6
4
倒火工2
铸造1车间浇铸工位5
1.00
<0.6
0.3
0.2
合格
2.00
<0.6
1.00
<0.6
5
倒火工3
铸造1车间浇铸工位8
1.00
<0.6
0.3
0.2
合格
2.00
<0.6
1.00
<0.6
6
倒火工4
铸造2车间浇铸工位2
1.00
<0.6
0.3
0.2
合格
2.00
<0.6
1.00
<0.6
7
倒火工5
铸造2车间浇铸工位4
1.00
<0.6
0.3
0.2
合格
2.00
<0.6
1.00
<0.6
8
倒火工6
铸造3车间浇铸工位1
1.00
<0.6
0.3
0.2
合格
2.00
<0.6
1.00
<0.6
9
倒火工7
铸造3车间浇铸工位3
1.00
<0.6
0.3
0.2
合格
2.00
<0.6
1.00
<0.6
工作场所溶剂汽油检测结果汇总表
序号
采样对象/工种
检测地点
接触时间h/d
检测值mg/m3
超限倍数
CTWA mg/m3
结果
判定
1
浸漆工
浸漆车间浸漆工位
0.50
356.1
1.19
85.8
合格
0.50
347.7
1.00
334.5
 
 
 工作场所苯检测结果汇总表
序号
采样对象/工种
检测地点
接触时间h/d
检测值mg/m3
CSTEL
mg/m3
CTWA mg/m3
结果
判定
1
浸漆工
浸漆车间浸漆工位
0.50
7.5
7.7
1.9
合格
0.50
7.6
1.00
7.7
工作场所甲苯检测结果汇总表
序号
采样对象/工种
检测地点
接触时间
h/d
检测值mg/m3
CSTEL
mg/m3
CTWA mg/m3
结果
判定
1
浸漆工
浸漆车间浸漆工位
0.50
44.0
44.0
11.0
合格
0.50
43.6
1.00
44.0
工作场所二甲苯检测结果汇总表
序号
采样对象/工种
检测地点
接触时间h/d
检测值mg/m3
CSTEL
mg/m3
CTWA mg/m3
结果
判定
1
浸漆工
浸漆车间浸漆工位
0.50
76.1
76.1
18.8
合格
0.50
74.0
1.00
75.0
工作场所电焊烟尘检测结果汇总表
序号
采样对象/工种
检测地点
接触时间h/d
检测值
mg/m3
超限
倍数
CTWAmg/m3
结果
判定
1
电焊工
清整车间电焊工位
0.25
7.57
1.9
1.0
合格
0.25
7.67
0.50
7.60
 
 
 
工作场所煤尘-总尘检测结果汇总表
序号
采样对象/工种
检测地点
接触时间h/d
检测值
mg/m3
超限
倍数
CTWAmg/m3
结果
判定
1
司炉工
冲天炉司炉工位
2.00
2.20
0.6
1.6
合格
2.00
2.03
2.00
2.07
 
 工作场所煤尘-呼尘检测结果汇总表
序号
采样对象/工种
检测地点
接触时间h/d
检测值
mg/m3
超限
倍数
CTWA
mg/m3
结果
判定
1
司炉工
冲天炉司炉工位
2.00
1.03
0.4
0.72
合格
2.00
0.97
2.00
0.90
 工作场所砂轮磨尘检测结果汇总表
序号
采样对象/工种
检测地点
游离二氧化硅含量/%
接触
时间
h/d
检测值
mg/m3
超限
倍数
CTWAmg/m3
结果
判定
1
打磨工1
清整车间台式打磨机旁
1.3
1.00
1.13
0.2
0.6
合格
1.00
1.20
2.00
1.10
2
打磨工2
清整车间手持打磨机旁
-
1.00
7.80
1.0
3.9
合格
-
1.00
7.77
-
2.00
7.67
工作场所矽尘-总尘检测结果汇总表
序号
采样对象/工种
检测地点
游离二氧化硅含量/%
接触
时间
h/d
检测值
mg/m3
超限
倍数
CTWA
mg/m3
结果
判定
1
造型工1
铸造1车间造型工位1
-
2.00
0.73
0.8
0.6
合格
-
2.00
0.80
-
2.00
0.67
2
造型工2
铸造1车间造型工位5
-
2.00
1.17
1.2
0.8
合格
-
2.00
1.07
-
2.00
0.97
3
造型工3
铸造1车间造型工位8
-
2.00
1.23
1.3
0.9
合格
-
2.00
1.17
-
2.00
1.27
4
造型工4
铸造2车间造型工位2
-
2.00
1.10
1.4
0.9
合格
-
2.00
0.97
-
2.00
1.37
5
造型工5
铸造2车间造型工位4
-
2.00
1.27
1.3
1.0
合格
-
2.00
1.30
-
2.00
1.23
6
造型工6
铸造3车间造型工位1
-
2.00
0.63
0.7
0.5
合格
-
2.00
0.67
-
2.00
0.70
7
造型工7
铸造3车间造型工位3
—
2.00
1.07
1.1
0.8
合格
—
2.00
0.97
—
2.00
0.97
8
筛分工
混砂车间筛分工位
—
1.00
5.10
5.1
2.5
不合格
—
2.00
4.93
—
1.00
5.03
9
混砂工
混砂车间混砂工位
49.0
1.00
4.00
4.0
2.0
不合格
2.00
3.90
1.00
3.97
10
制芯工
制芯车间搅拌机旁
64.7
1.00
1.07
1.7
0.57
合格
2.00
1.00
1.00
1.03
11
出件工1
铸造1车间出件工位1
—
0.50
1.00
1.1
0.3
合格
—
1.00
1.07
—
0.50
1.03
12
出件工2
铸造1车间出件工位5
—
0.50
0.97
1.0
0.2
合格
—
1.00
0.93
—
0.50
1.00
13
出件工3
铸造1车间出件工位8
—
0.50
1.13
1.1
0.3
合格
—
1.00
1.07
—
0.50
1.07
14
出件工4
铸造2车间出件工位2
—
0.50
1.20
1.3
0.3
合格
—
1.00
1.17
—
0.50
1.30
15
出件工5
铸造2车间出件工位4
—
0.50
1.20
1.3
0.3
合格
—
1.00
1.10
—
0.50
1.30
16
出件工6
铸造3车间出件工位1
—
0.50
1.23
1.3
0.3
合格
—
1.00
1.13
—
0.50
1.27
17
出件工7
铸造3车间出件工位3
—
0.50
1.10
1.3
0.3
合格
—
1.00
1.30
—
0.50
1.20
 
 工作场所矽尘-呼尘检测结果汇总表
序号
采样对象/工种
检测地点
游离二氧化硅含量/%
接触
时间
h/d
检测值
mg/m3
超限
倍数
CTWA
mg/m3
结果
判定
1
造型工1
铸造1车间造型工位1
-
2.00
0.57
0.8
0.41
合格
-
2.00
0.57
-
2.00
0.50
2
造型工2
铸造1车间造型工位5
-
2.00
0.87
1.2
0.54
合格
-
2.00
0.70
-
2.00
0.60
3
造型工3
铸造1车间造型工位8
-
2.00
0.57
0.8
0.42
合格
-
2.00
0.53
-
2.00
0.57
4
造型工4
铸造2车间造型工位2
-
2.00
0.57
1.8
0.58
合格
-
2.00
0.53
-
2.00
1.23
5
造型工5
铸造2车间造型工位4
-
2.00
0.80
1.1
0.57
合格
-
2.00
0.77
-
2.00
0.70
6
造型工6
铸造3车间造型工位1
-
2.00
0.50
0.8
0.38
合格
-
2.00
0.47
-
2.00
0.53
7
造型工7
铸造3车间造型工位3
—
2.00
0.67
1.0
0.52
合格
—
2.00
0.57
—
2.00
0.57
8
筛分工
混砂车间筛分工位
—
1.00
3.27
4.7
1.6
不合格
—
2.00
3.20
—
1.00
3.13
9
混砂工
混砂车间混砂工位
49.0
1.00
1.13
1.9
0.62
合格
2.00
1.30
1.00
1.27
10
制芯工
制芯车间搅拌机旁
64.7
1.00
0.60
2.0
0.29
合格
2.00
0.57
1.00
0.60
11
出件工1
铸造1车间出件工位1
—
0.50
0.40
0.7
0.11
合格
—
1.00
0.43
—
0.50
0.47
12
出件工2
铸造1车间出件工位5
—
0.50
0.50
0.7
0.12
合格
—
1.00
0.47
—
0.50
0.50
13
出件工3
铸造1车间出件工位8
—
0.50
0.50
0.8
0.12
合格
—
1.00
0.47
—
0.50
0.53
14
出件工4
铸造2车间出件工位2
—
0.50
0.63
0.9
0.16
合格
—
1.00
0.63
—
0.50
0.60
15
出件工5
铸造2车间出件工位4
—
0.50
0.53
0.9
0.13
合格
—
1.00
0.47
—
0.50
0.60
16
出件工6
铸造3车间出件工位1
—
0.50
0.53
0.8
0.12
合格
—
1.00
0.47
—
0.50
0.53
17
出件工7
铸造3车间出件工位3
—
0.50
0.50
0.9
0.14
合格
—
1.00
0.60
—
0.50
0.53
 工作场所其他粉尘-总尘检测结果汇总表
序号
采样对象/工种
检测地点
游离二氧化硅含量/%
接触
时间
h/d
检测值
mg/m3
超限
倍数
CTWA
mg/m3
结果
判定
1
清整工
清整车间清整工位
-
1.00
1.83
0.2
0.9
合格
-
1.00
1.86
-
2.00
1.77
2
熔炼工
冲天炉熔炼工位
-
1.00
0.97
0.1
0.5
合格
-
2.00
0.87
-
1.00
0.90
3
倒火工1
铸造1车间浇铸工位1
-
1.00
1.80
0.2
0.9
合格
-
2.00
1.73
-
1.00
1.70
4
倒火工2
铸造1车间浇铸工位5
-
1.00
1.87
0.2
0.9
合格
-
2.00
1.80
-
1.00
1.77
5
倒火工3
铸造1车间浇铸工位8
-
1.00
1.77
0.2
0.9
合格
-
2.00
1.70
-
1.00
1.80
6
倒火工4
铸造2车间浇铸工位2
-
1.00
1.77
0.2
0.9
合格
-
2.00
1.87
-
1.00
1.83
7
倒火工5
铸造2车间浇铸工位4
—
1.00
1.87
0.2
0.9
合格
—
2.00
1.80
—
1.00
1.73
8
倒火工6
铸造3车间浇铸工位1
—
1.00
1.80
0.2
0.9
合格
—
2.00
1.73
—
1.00
1.77
9
倒火工7
铸造3车间浇铸工位3
—
1.00
1.13
0.2
0.9
合格
—
2.00
1.30
—
1.00
1.27
工作场所电焊弧光检测结果汇总表
序号
检测对象/工种
测量部位
检测数据μW/cm2
有效辐照度
μW/cm2Eeff
接触
时间
h/d
8h辐照度μW/cm2
结果
判定
UVA
UVB
UVC
1
电焊工
面罩内眼面部
0.0
0.1
0.0
0.064
1.00
0.008
合格
 
 
 
 
工作场所噪声检测结果汇总表
序号
采样对象
/工种
检测地点
检测结果dB(A)
接触时间(h/d)
等效声级
dB(A)
结果
判定
1
2
3
均值
1
筛分工
混砂车间筛分工位
76.0
76.2
76.2
76.1
4.00
73.1
合格
2
混砂工
混砂车间混砂工位
80.7
80.2
80.5
80.5
4.00
77.5
合格
3
清整工
清整车间清整工位
101.9
102.1
100.8
101.6
4.00
98.6
不合格
4
打磨工1
清整车间台式打磨机旁
98.2
97.9
98.4
98.2
4.00
95.2
不合格
5
打磨工2
清整车间手持打磨机旁
102.0
101.8
102.4
102.1
4.00
99.1
不合格
6
组装工
装配(包装)车间组装工位
92.0
91.8
90.9
91.6
1.00
82.6
合格
工作场所手传振动检测结果汇总表
序号
检测对象/工种
检测数据m/s2
接触
时间
h/d
等能量频率计权振动加速度m/s2
结果
判定
1
2
3
最大值
1
打磨工2
15.18
6.33
3.69
15.18
4.00
15.2
不合格
 
工作场所高温检测结果汇总表
序号
采样对象/工种
样品编号
检测地点
体力劳动强度
检测数据℃
接触时间
h/d
接触时间率%
头
腹
踝
WBGT
1
司炉工
170100GW001
冲天炉司炉工位
II
28.5
28.7
28.8
28.7
6
75
28.7
2
熔炼工
170100GW002
冲天炉熔炼工位
II
29.5
29.4
29.1
29.4
4
50
29.4
3
倒火工1
170100GW003
铸造1车间铸造工位1
II
27.6
27.4
27.8
27.6
4
50
27.6
4
倒火工2
170100GW004
铸造1车间浇铸工位5
II
27.6
27.7
27.8
27.7
4
50
27.7
5
倒火工3
170100GW005
铸造1车间浇铸工位8
II
27.5
27.4
27.7
27.5
4
50
27.5
6
倒火工4
170100GW006
铸造2车间浇铸工位2
II
27.3
27.5
27.6
27.5
4
50
27.5
7
倒火工5
170100GW007
铸造2车间浇铸工位4
II
27.1
27.2
27.4
27.2
4
50
27.2
8
倒火工6
170100GW008
铸造3车间浇铸工位1
II
27.4
27.5
27.7
27.5
4
50
27.5
9
倒火工7
170100GW009
铸造3车间浇铸工位3
II
27.2
27.5
27.6
27.4
4
50
27.4
 
 
 
职业病危害河北顺达铸造有限公司现状评价报告
报告名称
河北顺达铸造有限公司职业病危害现状评价报告
建设单位(用人单位)名称
河北顺达铸造有限公司
联系人
李连诚
地理位置
曲阳县大南关
项目简介
该公司总投资3000万元,年产10000吨铸件。
评价人员
项目负责人
刘志伟
报告编制人
刘志伟、郭东生、高彦武
现场调查人员
高彦武、刘志伟/徐永楠
时间
2016.9.30/2016.10.8
采样人员
张少宁、焦欢龙、徐永楠、王树海
时间
2017.03.22-2017.03.24/2017.08.29-2017.08.31
检测人员
张少宁、徐永楠、李宁宁、刘恒新
时间
2017.03.22-2017.03.31
建设项目(用人单位)存在的职业病危害因素及检测结果
生产过程中的主要职业病危害因素是矽尘、煤尘、砂轮磨尘、其他粉尘、噪声、高温、一氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫、手传振动、溶剂汽油、苯、甲苯、二甲苯。通过检测结果可知,在正常运行过程中,作业人员接触到的混砂车间筛分工位、混砂车间混砂工位矽尘浓度、清整车间清整工位、台式打磨机工位、手持打磨机工位噪声强度不符合国家规定的职业接触限值的要求;其他工位职业病危害因素检测结果均符合国家规定的职业接触限值的要求。
评价结论
与建议
结论:
根据《国民经济行业分类》(GB/T4754-2011),河北顺达铸造有限公司属黑色金属铸造行业,依据《关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录(2012年版)的通知》(安监总安健[2012]73号)的有关规定,该公司职业病危害风险分类为严重。
 依据国家职业卫生有关法律、法规、规章、标准、规范,运用职业卫生的理论和方法,对河北顺达铸造有限公司铸造项目存在的主要职业病危害因素及其危害程度、对劳动者的健康影响、职业病防护设施和措施及效果、职业卫生管理等方面进行综合分析与评价。认为,本项目各作业场所职业病危害因素的浓度(强度)在正确使用个人职业卫生防护用品以及各防护设施正常运行的情况能够得到有效的控制和管理,职业病危害防治工作符合职业卫生相关要求。
建议:
(1)实施“5S”(整理、整顿、清扫、清洁、素养)管理,及时清扫工作场所的落尘和有害物质等,避免二次污染对职工的危害。
(2)职业病防治是一项长期的工作,在今后的工作中根据国家法律、法规、标准规范的最新要求,不断完善和健全各项规章制度,并严格执行,防止发生职业病危害事故。
(3)定期进行职业卫生安全检查,及时发现问题和隐患,积极采取整改措施。
(4)噪声、粉尘和是企业的主要职业病危害因素,加强员工职业卫生教育,提高作业人员的自我保护意识。定期发放个人防护用品,教育职工加强个人防护用品佩戴意识,正确指导操作人员使用个人防护用品,并检查操作工人实际使用情况,严格按操作规程进行作业,最大限度降低职业病危害。
(5)溶剂汽油、苯、甲苯、二甲苯是浸漆车间的主要职业病危害因素,加强浸漆工职业卫生教育,做好局部排风设施的维护,提高作业人员的自我保护意识。督促作业人员正确使用个人防护用品,做好现场佩戴个人防护用品的监管工作,切实保护作业人员健康。
(6)出现新的职业病危害因素,应重新进行职业病危害因素检测和评价。
(7)应当委托有资质的单位或购买检测设备开展职业危害因素日常监测工作,并公布监测结果。
(8)公司应定期对每一个接害人员进行职业健康检查;公司应做好体检复查、岗前体检及离岗体检。
(9)企业新建、改建、扩建、技术改造或者技术引进项目,应执行建设项目职业卫生“三同时”管理制度。
(10)如果委托外部单位(人员)进行作业时,应与外委单位(人员)签订合同,落实公司职业卫生管理的相关制度,加强外协单位(人员)的管理,确保外协单位按照本公司的职业卫生管理制度落实,以确保作业人员的职业健康。
(11)该公司应做好冲天炉站、铸造车间的通风工作,防止急性职业病危害事故发生。
专家组评审
意见
——
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
附表
 工作场所一氧化碳检测结果汇总表
序号
采样对象/工种
检测地点
接触时间h/d
检测值mg/m3
CSTEL
mg/m3
CTWA mg/m3
结果
判定
1
熔炼工
冲天炉熔炼工位
4.00
1.2
1.2
0.6
合格
2
司炉工
冲天炉司炉工位
6.00
0.9
0.9
0.7
合格
3
倒火工1
铸造1车间浇铸工位1
4.00
23.1
23.1
11.6
合格
4
倒火工2
铸造1车间浇铸工位5
4.00
23.4
23.4
11.7
合格
5
倒火工3
铸造1车间浇铸工位8
4.00
24.3
24.3
12.2
合格
6
倒火工4
铸造2车间浇铸工位2
4.00
22.7
22.7
11.4
合格
7
倒火工5
铸造2车间浇铸工位4
4.00
24.3
24.3
12.2
合格
8
倒火工6
铸造3车间浇铸工位1
4.00
22.4
22.4
12.1
合格
9
倒火工7
铸造3车间浇铸工位3
4.00
23.4
23.4
11.7
合格
10
电焊工
清整车间电焊工位
1.00
0.8
0.8
0.1
合格
 工作场所一氧化氮检测结果汇总表
序号
采样对象/工种
检测地点
接触时间h/d
检测值mg/m3
超限倍数
CTWA mg/m3
结果
判定
1
熔炼工
冲天炉熔炼工位
1.00
0.038
2.53×10-3
1.8×10-2
合格
2.00
0.038
1.00
0.030
2
司炉工
冲天炉司炉工位
2.00
0.086
5.73×10-3
6.1×10-2
合格
2.00
0.068
2.00
0.077
3
倒火工1
铸造1车间浇铸工位1
1.00
0.073
5.13×10-3
3.7×10-2
合格
2.00
0.072
1.00
0.079
4
倒火工2
铸造1车间浇铸工位5
1.00
0.058
4.67×10-3
3.3×10-2
合格
2.00
0.070
1.00
0.065
5
倒火工3
铸造1车间浇铸工位8
1.00
0.077
5.67×10-3
4.1×10-2
合格
2.00
0.063
1.00
0.053
6
倒火工4
铸造2车间浇铸工位2
1.00
0.079
5.67×10-3
3.7×10-2
合格
2.00
0.082
1.00
0.085
7
倒火工5
铸造2车间浇铸工位4
1.00
0.092
5.27×10-3
3.7×10-2
合格
2.00
0.066
1.00
0.074
8
倒火工6
铸造3车间浇铸工位1
1.00
0.076
5.07×10-3
3.5×10-2
合格
2.00
0.066
1.00
0.074
9
倒火工7
铸造3车间浇铸工位3
1.00
0.070
4.67×10-3
3.3×10-2
合格
2.00
0.068
1.00
0.055
10
电焊工
清整车间电焊工位
0.25
0.022
2.67×10-3
4.7×10-3
合格
0.25
0.038
0.50
0.032
工作场所二氧化氮检测结果汇总表
序号
采样对象/工种
检测地点
接触时间h/d
检测值mg/m3
CSTEL
mg/m3
CTWA mg/m3
结果
判定
1
熔炼工
冲天炉熔炼工位
1.00
0.050
6.0×10-2
2.7×10-2
合格
2.00
0.054
1.00
0.060
2
司炉工
冲天炉司炉工位
2.00
0.131
0.1
9.4×10-2
合格
2.00
0.118
2.00
0.126
3
倒火工1
铸造1车间浇铸工位1
1.00
0.106
0.1
5.7×10-2
合格
2.00
0.118
1.00
0.114
4
倒火工2
铸造1车间浇铸工位5
1.00
0.110
0.1
5.6×10-2
合格
2.00
0.112
1.00
0.117
5
倒火工3
铸造1车间浇铸工位8
1.00
0.113
0.1
5.6×10-2
合格
2.00
0.112
1.00
0.111
6
倒火工4
铸造2车间浇铸工位2
1.00
0.111
0.1
5.8×10-2
合格
2.00
0.114
1.00
0.111
7
倒火工5
铸造2车间浇铸工位4
1.00
0.111
0.1
5.6×10-2
合格
2.00
0.114
1.00
0.111
8
倒火工6
铸造3车间浇铸工位1
1.00
0.112
0.1
5.4×10-2
合格
2.00
0.106
1.00
0.108
9
倒火工7
铸造3车间浇铸工位3
1.00
0.113
0.1
5.8×10-2
合格
2.00
0.117
1.00
0.116
10
电焊工
清整车间电焊工位
0.25
0.065
7.8×10-2
9.2×10-3
合格
0.25
0.072
0.50
0.078
 工作场所臭氧检测结果汇总表

序号
采样对象/工种
检测地点
接触时间h/d
检测值mg/m3
CMACmg/m3
结果
判定
1
电焊工
清整车间电焊工位
0.25
0.13
0.13
合格
0.25
0.10
0.50
0.11

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 工作场所二氧化硫检测结果汇总表
序号
采样对象/工种
检测地点
接触时间h/d
检测值mg/m3
CSTEL
mg/m3
CTWA mg/m3
结果
判定
1
熔炼工
冲天炉熔炼工位
1.00
<0.6
0.3
0.2
合格
冲天炉熔炼工位
2.00
<0.6
冲天炉熔炼工位
1.00
<0.6
2
司炉工
冲天炉司炉工位
2.00
<0.6
0.3
0.2
合格
2.00
<0.6
2.00
<0.6
3
倒火工1
铸造1车间浇铸工位1
1.00
<0.6
0.3
0.2
合格
2.00
<0.6
1.00
<0.6
4
倒火工2
铸造1车间浇铸工位5
1.00
<0.6
0.3
0.2
合格
2.00
<0.6
1.00
<0.6
5
倒火工3
铸造1车间浇铸工位8
1.00
<0.6
0.3
0.2
合格
2.00
<0.6
1.00
<0.6
6
倒火工4
铸造2车间浇铸工位2
1.00
<0.6
0.3
0.2
合格
2.00
<0.6
1.00
<0.6
7
倒火工5
铸造2车间浇铸工位4
1.00
<0.6
0.3
0.2
合格
2.00
<0.6
1.00
<0.6
8
倒火工6
铸造3车间浇铸工位1
1.00
<0.6
0.3
0.2
合格
2.00
<0.6
1.00
<0.6
9
倒火工7
铸造3车间浇铸工位3
1.00
<0.6
0.3
0.2
合格
2.00
<0.6
1.00
<0.6
工作场所溶剂汽油检测结果汇总表
序号
采样对象/工种
检测地点
接触时间h/d
检测值mg/m3
超限倍数
CTWA mg/m3
结果
判定
1
浸漆工
浸漆车间浸漆工位
0.50
356.1
1.19
85.8
合格
0.50
347.7
1.00
334.5
 
 
 工作场所苯检测结果汇总表
序号
采样对象/工种
检测地点
接触时间h/d
检测值mg/m3
CSTEL
mg/m3
CTWA mg/m3
结果
判定
1
浸漆工
浸漆车间浸漆工位
0.50
7.5
7.7
1.9
合格
0.50
7.6
1.00
7.7
工作场所甲苯检测结果汇总表
序号
采样对象/工种
检测地点
接触时间
h/d
检测值mg/m3
CSTEL
mg/m3
CTWA mg/m3
结果
判定
1
浸漆工
浸漆车间浸漆工位
0.50
44.0
44.0
11.0
合格
0.50
43.6
1.00
44.0
工作场所二甲苯检测结果汇总表
序号
采样对象/工种
检测地点
接触时间h/d
检测值mg/m3
CSTEL
mg/m3
CTWA mg/m3
结果
判定
1
浸漆工
浸漆车间浸漆工位
0.50
76.1
76.1
18.8
合格
0.50
74.0
1.00
75.0
工作场所电焊烟尘检测结果汇总表
序号
采样对象/工种
检测地点
接触时间h/d
检测值
mg/m3
超限
倍数
CTWAmg/m3
结果
判定
1
电焊工
清整车间电焊工位
0.25
7.57
1.9
1.0
合格
0.25
7.67
0.50
7.60
 
 
 
工作场所煤尘-总尘检测结果汇总表
序号
采样对象/工种
检测地点
接触时间h/d
检测值
mg/m3
超限
倍数
CTWAmg/m3
结果
判定
1
司炉工
冲天炉司炉工位
2.00
2.20
0.6
1.6
合格
2.00
2.03
2.00
2.07
 
 工作场所煤尘-呼尘检测结果汇总表
序号
采样对象/工种
检测地点
接触时间h/d
检测值
mg/m3
超限
倍数
CTWA
mg/m3
结果
判定
1
司炉工
冲天炉司炉工位
2.00
1.03
0.4
0.72
合格
2.00
0.97
2.00
0.90
 工作场所砂轮磨尘检测结果汇总表
序号
采样对象/工种
检测地点
游离二氧化硅含量/%
接触
时间
h/d
检测值
mg/m3
超限
倍数
CTWAmg/m3
结果
判定
1
打磨工1
清整车间台式打磨机旁
1.3
1.00
1.13
0.2
0.6
合格
1.00
1.20
2.00
1.10
2
打磨工2
清整车间手持打磨机旁
-
1.00
7.80
1.0
3.9
合格
-
1.00
7.77
-
2.00
7.67
工作场所矽尘-总尘检测结果汇总表
序号
采样对象/工种
检测地点
游离二氧化硅含量/%
接触
时间
h/d
检测值
mg/m3
超限
倍数
CTWA
mg/m3
结果
判定
1
造型工1
铸造1车间造型工位1
-
2.00
0.73
0.8
0.6
合格
-
2.00
0.80
-
2.00
0.67
2
造型工2
铸造1车间造型工位5
-
2.00
1.17
1.2
0.8
合格
-
2.00
1.07
-
2.00
0.97
3
造型工3
铸造1车间造型工位8
-
2.00
1.23
1.3
0.9
合格
-
2.00
1.17
-
2.00
1.27
4
造型工4
铸造2车间造型工位2
-
2.00
1.10
1.4
0.9
合格
-
2.00
0.97
-
2.00
1.37
5
造型工5
铸造2车间造型工位4
-
2.00
1.27
1.3
1.0
合格
-
2.00
1.30
-
2.00
1.23
6
造型工6
铸造3车间造型工位1
-
2.00
0.63
0.7
0.5
合格
-
2.00
0.67
-
2.00
0.70
7
造型工7
铸造3车间造型工位3
—
2.00
1.07
1.1
0.8
合格
—
2.00
0.97
—
2.00
0.97
8
筛分工
混砂车间筛分工位
—
1.00
5.10
5.1
2.5
不合格
—
2.00
4.93
—
1.00
5.03
9
混砂工
混砂车间混砂工位
49.0
1.00
4.00
4.0
2.0
不合格
2.00
3.90
1.00
3.97
10
制芯工
制芯车间搅拌机旁
64.7
1.00
1.07
1.7
0.57
合格
2.00
1.00
1.00
1.03
11
出件工1
铸造1车间出件工位1
—
0.50
1.00
1.1
0.3
合格
—
1.00
1.07
—
0.50
1.03
12
出件工2
铸造1车间出件工位5
—
0.50
0.97
1.0
0.2
合格
—
1.00
0.93
—
0.50
1.00
13
出件工3
铸造1车间出件工位8
—
0.50
1.13
1.1
0.3
合格
—
1.00
1.07
—
0.50
1.07
14
出件工4
铸造2车间出件工位2
—
0.50
1.20
1.3
0.3
合格
—
1.00
1.17
—
0.50
1.30
15
出件工5
铸造2车间出件工位4
—
0.50
1.20
1.3
0.3
合格
—
1.00
1.10
—
0.50
1.30
16
出件工6
铸造3车间出件工位1
—
0.50
1.23
1.3
0.3
合格
—
1.00
1.13
—
0.50
1.27
17
出件工7
铸造3车间出件工位3
—
0.50
1.10
1.3
0.3
合格
—
1.00
1.30
—
0.50
1.20
 
 工作场所矽尘-呼尘检测结果汇总表
序号
采样对象/工种
检测地点
游离二氧化硅含量/%
接触
时间
h/d
检测值
mg/m3
超限
倍数
CTWA
mg/m3
结果
判定
1
造型工1
铸造1车间造型工位1
-
2.00
0.57
0.8
0.41
合格
-
2.00
0.57
-
2.00
0.50
2
造型工2
铸造1车间造型工位5
-
2.00
0.87
1.2
0.54
合格
-
2.00
0.70
-
2.00
0.60
3
造型工3
铸造1车间造型工位8
-
2.00
0.57
0.8
0.42
合格
-
2.00
0.53
-
2.00
0.57
4
造型工4
铸造2车间造型工位2
-
2.00
0.57
1.8
0.58
合格
-
2.00
0.53
-
2.00
1.23
5
造型工5
铸造2车间造型工位4
-
2.00
0.80
1.1
0.57
合格
-
2.00
0.77
-
2.00
0.70
6
造型工6
铸造3车间造型工位1
-
2.00
0.50
0.8
0.38
合格
-
2.00
0.47
-
2.00
0.53
7
造型工7
铸造3车间造型工位3
—
2.00
0.67
1.0
0.52
合格
—
2.00
0.57
—
2.00
0.57
8
筛分工
混砂车间筛分工位
—
1.00
3.27
4.7
1.6
不合格
—
2.00
3.20
—
1.00
3.13
9
混砂工
混砂车间混砂工位
49.0
1.00
1.13
1.9
0.62
合格
2.00
1.30
1.00
1.27
10
制芯工
制芯车间搅拌机旁
64.7
1.00
0.60
2.0
0.29
合格
2.00
0.57
1.00
0.60
11
出件工1
铸造1车间出件工位1
—
0.50
0.40
0.7
0.11
合格
—
1.00
0.43
—
0.50
0.47
12
出件工2
铸造1车间出件工位5
—
0.50
0.50
0.7
0.12
合格
—
1.00
0.47
—
0.50
0.50
13
出件工3
铸造1车间出件工位8
—
0.50
0.50
0.8
0.12
合格
—
1.00
0.47
—
0.50
0.53
14
出件工4
铸造2车间出件工位2
—
0.50
0.63
0.9
0.16
合格
—
1.00
0.63
—
0.50
0.60
15
出件工5
铸造2车间出件工位4
—
0.50
0.53
0.9
0.13
合格
—
1.00
0.47
—
0.50
0.60
16
出件工6
铸造3车间出件工位1
—
0.50
0.53
0.8
0.12
合格
—
1.00
0.47
—
0.50
0.53
17
出件工7
铸造3车间出件工位3
—
0.50
0.50
0.9
0.14
合格
—
1.00
0.60
—
0.50
0.53
 工作场所其他粉尘-总尘检测结果汇总表
序号
采样对象/工种
检测地点
游离二氧化硅含量/%
接触
时间
h/d
检测值
mg/m3
超限
倍数
CTWA
mg/m3
结果
判定
1
清整工
清整车间清整工位
-
1.00
1.83
0.2
0.9
合格
-
1.00
1.86
-
2.00
1.77
2
熔炼工
冲天炉熔炼工位
-
1.00
0.97
0.1
0.5
合格
-
2.00
0.87
-
1.00
0.90
3
倒火工1
铸造1车间浇铸工位1
-
1.00
1.80
0.2
0.9
合格
-
2.00
1.73
-
1.00
1.70
4
倒火工2
铸造1车间浇铸工位5
-
1.00
1.87
0.2
0.9
合格
-
2.00
1.80
-
1.00
1.77
5
倒火工3
铸造1车间浇铸工位8
-
1.00
1.77
0.2
0.9
合格
-
2.00
1.70
-
1.00
1.80
6
倒火工4
铸造2车间浇铸工位2
-
1.00
1.77
0.2
0.9
合格
-
2.00
1.87
-
1.00
1.83
7
倒火工5
铸造2车间浇铸工位4
—
1.00
1.87
0.2
0.9
合格
—
2.00
1.80
—
1.00
1.73
8
倒火工6
铸造3车间浇铸工位1
—
1.00
1.80
0.2
0.9
合格
—
2.00
1.73
—
1.00
1.77
9
倒火工7
铸造3车间浇铸工位3
—
1.00
1.13
0.2
0.9
合格
—
2.00
1.30
—
1.00
1.27
工作场所电焊弧光检测结果汇总表

序号
检测对象/工种
测量部位
检测数据μW/cm2
有效辐照度
μW/cm2Eeff
接触
时间
h/d
8h辐照度μW/cm2
结果
判定
UVA
UVB
UVC
1
电焊工
面罩内眼面部
0.0
0.1
0.0
0.064
1.00
0.008
合格

 
 
 
 
工作场所噪声检测结果汇总表
序号
采样对象
/工种
检测地点
检测结果dB(A)
接触时间(h/d)
等效声级
dB(A)
结果
判定
1
2
3
均值
1
筛分工
混砂车间筛分工位
76.0
76.2
76.2
76.1
4.00
73.1
合格
2
混砂工
混砂车间混砂工位
80.7
80.2
80.5
80.5
4.00
77.5
合格
3
清整工
清整车间清整工位
101.9
102.1
100.8
101.6
4.00
98.6
不合格
4
打磨工1
清整车间台式打磨机旁
98.2
97.9
98.4
98.2
4.00
95.2
不合格
5
打磨工2
清整车间手持打磨机旁
102.0
101.8
102.4
102.1
4.00
99.1
不合格
6
组装工
装配(包装)车间组装工位
92.0
91.8
90.9
91.6
1.00
82.6
合格
工作场所手传振动检测结果汇总表
序号
检测对象/工种
检测数据m/s2
接触
时间
h/d
等能量频率计权振动加速度m/s2
结果
判定
1
2
3
最大值
1
打磨工2
15.18
6.33
3.69
15.18
4.00
15.2
不合格
 
工作场所高温检测结果汇总表
序号
采样对象/工种
样品编号
检测地点
体力劳动强度
检测数据℃
接触时间
h/d
接触时间率%
头
腹
踝
WBGT
1
司炉工
170100GW001
冲天炉司炉工位
II
28.5
28.7
28.8
28.7
6
75
28.7
2
熔炼工
170100GW002
冲天炉熔炼工位
II
29.5
29.4
29.1
29.4
4
50
29.4
3
倒火工1
170100GW003
铸造1车间铸造工位1
II
27.6
27.4
27.8
27.6
4
50
27.6
4
倒火工2
170100GW004
铸造1车间浇铸工位5
II
27.6
27.7
27.8
27.7
4
50
27.7
5
倒火工3
170100GW005
铸造1车间浇铸工位8
II
27.5
27.4
27.7
27.5
4
50
27.5
6
倒火工4
170100GW006
铸造2车间浇铸工位2
II
27.3
27.5
27.6
27.5
4
50
27.5
7
倒火工5
170100GW007
铸造2车间浇铸工位4
II
27.1
27.2
27.4
27.2
4
50
27.2
8
倒火工6
170100GW008
铸造3车间浇铸工位1
II
27.4
27.5
27.7
27.5
4
50
27.5
9
倒火工7
170100GW009
铸造3车间浇铸工位3
II
27.2
27.5
27.6
27.4
4
50
27.4
 
 
 
 
 
 
 
 
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